Origine e Principi Fondanti

Il brand Drysuit Italia nasce nel 2012 dalla volontà di realizzare una muta stagna che non accetti compromessi: un prodotto che sia asciutto, confortevole, bello, funzionale e durevole nel tempo.

I principi fondanti di questo progetto, scritti inizialmente su un cartellone in laboratorio, hanno guidato ogni scelta e ogni fase di sviluppo.

Da allora, è iniziato un percorso di studio approfondito su materiali, finiture, design, fornitori, varianti e servizi pre e post-vendita, accompagnato da un’accurata analisi di mercato per offrire un prodotto capace non solo di soddisfare, ma di superare le aspettative.

Le prime dieci mute sono state destinate a test intensivi, con centinaia di immersioni in grotta e relitti per mettere alla prova la resistenza e la funzionalità del prodotto in condizioni operative estreme.

L’esito positivo di questo anno di test ha portato alla registrazione del marchio e all’inizio della commercializzazione, definendo un posizionamento chiaro: muta stagna in trilaminato esclusivamente su misura.

Ad oggi, il catalogo Drysuit Italia comprende quattro modelli che coprono tutte le esigenze subacquee relative alle mute stagne in trilaminato. L’identità di prodotto rimane sempre al top di gamma; il progetto di base non cambia, mentre i materiali vengono adattati in base all’utilizzo specifico, rendendo ogni modello più congeniale a determinati contesti.

Comprendere le motivazioni alla base delle decisioni progettuali è fondamentale per instaurare una comunicazione efficace e fondata sulla fiducia reciproca. Per questo motivo, abbiamo deciso di condividere con chi legge il "percorso delle scelte", qui vengono illustrate le decisioni tecniche che sono alla base della realizzazione delle nostre mute stagne.

La prima scelta fondamentale riguarda il materiale: trilaminato contro neoprene. Il neoprene, pur essendo un materiale eccezionale, non è a nostro avviso adatto alla produzione di mute stagne per uso ricreativo-tecnico, a causa del collassamento del materiale sotto pressione che altera la spinta di Archimede e complica la gestione del peso tra superficie e profondità. Il trilaminato, invece, è praticamente incomprimibile alle pressioni operative, garantendo stabilità e assetto costante.

Il neoprene è più caldo. Vero, ma a che prezzo? : una muta stagna in neoprene è più pesante, limita i movimenti e asciuga più lentamente. Il trilaminato, invece, non offre coibenza termica propria, demandando la protezione dal freddo all’abbigliamento sottostante, che può essere modulato secondo le esigenze. La muta in trilaminato, soprattutto se su misura, facilita la libertà di movimento e la postura corretta (TRIM)

Drysuit Italia produce mute stagne in trilaminato esclusivamente su misura, poiché la vestibilità ottimale è essenziale per godere pienamente dei benefici della muta stagna. Il sistema Perfect FIT, basato sulle misure reali del subacqueo e su un’applicazione computerizzata, consente il taglio preciso dei pannelli in trilaminato e degli overlay, rendendo ogni muta un progetto unico.

Il taglio è ingegnerizzato per garantire il massimo comfort in ogni situazione subacquea, con pannelli progettati per ridurre gli spazi aerei interni e massimizzare la libertà di movimento.

Per le cuciture si utilizzano filati in poliestere di alta qualità, l'accoppiamento dei pannelli avviene per tramite di una cucitura a quattro aghi e sei fili, assicurando robustezza e stile distintivo.

Il trilaminato scelto è il Ferguson, fabbricato in Inghilterra secondo specifiche militari, considerato il migliore sul mercato. Altri materiali, come quelli prodotti in Cina, non hanno superato i test sulla tenuta alla pressione dello strato butilico.

Utilizziamo solo trilaminato con layer interno in poliestere.

La sigillatura delle cuciture viene effettuata tramite termo nastratura, una soluzione più efficace e sicura rispetto all’Aquasure, soprattutto per ridurre l’immissione di solventi tossici nell’ambiente e tutelare la salute degli operatori.

La termo nastratura, anche se complessa e costosa, garantisce una tenuta superiore e risponde agli standard qualitativi del marchio anche perché garantisce un livello di pulizia interno del prodotto che non necessita fastidiose talcature prima di essere utilizzato. 

Gli overlay, ovvero i rivestimenti posti nei punti più soggetti a usura e sfregamenti, vengono realizzati con materiali di alto livello: la Cordura e le fibre aramidiche (Kevlar), per garantire resistenza e protezione dell’investimento nel tempo.

Sono inoltre praticati pratici inserti ad esempio sottocavallo e ascelle che migliorano la tridimensionalità del taglio, a tutto vantaggio della vestibilità.

Le cerniere stagne hanno visto un’evoluzione tecnologica: dal bronzo si è passati alle cerniere poliuretaniche, la nostra scelta si orientata sulle Aquaseal della YKK, oggi leader nel settore.

Le tasche porta accessori, spesso sottovalutate le tasche, sono state attentamente studiate per garantire accessibilità anche con guanti pesanti, forma e materiali ottimali.

Valvole, optional e personalizzazioni vengono definite con il cliente nelle fasi iniziali del progetto per soddisfare ogni esigenza.

Drysuit Italia: orgogliosamente Made in Italy. Le nostre mute stagne sono interamente lavorate dalle sapienti mani di artigiani italiani, con la massima attenzione ai dettagli.
Nonostante la concorrenza sui prezzi spinga per produzioni a basso costo in particolare nell'est del mondo, noi ci impegniamo a mantenere la produzione in patria, a sostegno dell’occupazione, del controllo della qualità e della eccellenza nel supporto post vendita.

Il servizio di supporto al cliente rappresenta un fiore all’occhiello: ogni cliente riceve un trattamento VIP, grazie al contatto diretto e alla gestione sostenibile delle produzioni, che non sono massive né incontrollabili.

Sono Alberto, fondatore di 232bar, l’azienda che dal 2009 si è posta l’obiettivo di progettare produrre e commercializzare attrezzature mirate a migliorare le performance subacquee. La nostra  specializzazione riguarda dispositivi per il controllo dell’assetto (BCD) e mute stagne in trilaminato.

Sono un subacqueo attivo dagli anni ’80, ho intrapreso il percorso professionale, conseguendo il brevetto da istruttore e collaborando con progetti di esplorazione sui relitti dello stretto di Messina. L’approccio alla subacquea tecnica si è evoluto dal circuito aperto al circuito chiuso, estendendo la profondità operativa fino alla quota di  100 metri (CCR3) con STDA Dir Rebreather. Oggi mi immergo quasi esclusivamente in sidemount a profondità operative modeste.

L'obiettivo non è parlare di me, ma offrirti una chiara visione del filo rosso che lega le nostre proposte nate dall'esperienza sul campo e da un attento studio.  

Se vuoi conoscere con maggiore dettaglio i nostri modelli ti basterà cliccare sul link in basso per raggiungere la sezione dello shop.

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